常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有:
①、为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移。
双螺母垫片调隙式结构优缺点:这种调隙方式能调整预紧量,结构简单,刚度高,工作可靠,但调整不方便,滚道磨损时不能随时进行调整。
②弹簧自动调整式:用弹簧使两螺母间产生轴向位移。其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙,但其结构复杂、轴向刚度低,适合用于轻载场合。
③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。
双螺母齿差调隙式结构优缺点:这种调隙方式能微调预紧量,工作可靠,滚道磨损时调整方便。但结构复杂,用于需获得准确预紧力的精密定位系统。
④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,使螺母2产生轴向位移。
双螺母螺纹调隙式结构优缺点:这种调隙方式结构简单,机械配件梯形丝杠加长,调整方便,滚道磨损时可随时进行调整,但预紧量不很准确。
简括滚珠丝杆使用寿命的因素都有哪些?
1、机床滚珠丝杆必须保持的清洁并且用防锈油做好防护,应特别注意不可使尖锐物或者刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部,山东利兴梯形丝杠加长,而且组装滚珠丝杆轴端外径亦不可碰撞擦伤。
2、滚珠丝杆相对于直线导轨而言,在选择精度等级适用的滚珠丝杆可以参考TBI滚珠丝杆选型表,依组装标准程式安装,换言之,使在CNC工具机械上的精密研磨级滚珠丝杆,必须校正及选用合适的精密轴承组合。
转造级滚珠丝杆适用于精度较不高的场合,梯形丝杠加长,如包装机械...等,即可选用精度较不高的支撑轴承组合,特别重要是,避免轴承支撑座与螺帽偏心,造成负荷的不均。不均负载含径向力及扭矩,皆可能造成故障及寿命减低。
3、为了使滚珠丝杆达到寿命,建议您使用含有润滑剂之轴承用油,龙门铣床梯形丝杠加长,油脂必须保持填注及及珠槽上,以直接给油到螺帽内为佳。
4、特别注意,当安装到滚珠丝杆于机械上,请勿敲打螺帽或弯管,同时不可让螺帽与丝杆分离或过行程-螺帽部分行程离开丝杆,若是如此造成脱离珠槽。
5、选择合适的轴端支撑轴承组合,在CNC工具机上,建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
6、在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程,导致螺杆的破坏。
7、滚珠丝杆建议使用伸缩式之保护套来保护,以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内,则会造成螺杆只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
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