导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置,它主要用于诱导、夹持 轧件(钢丝)顺利通过。导卫板工作时与高温(1100℃)、高速(6m/s)轧件直接滑动接触,丽水五切分导卫,虽然有冷却水强制降温,但经现场检测,导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性,抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷铸 铁,但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况,导卫板材料的及改良显得十分必要。
需要采取的改进措施为:
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起,保留外盒体的下部燕尾,与内盒体设计在一起,这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构,五切分导卫哪家好,安装简单,减少了在线调整和更换时间,提高轧机作业率,满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,五切分导卫性能,消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度,五切分导卫生产,相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量,节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上,不受轧件的冲击而偏斜,在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。
粗轧轧件尺寸大,导卫 所承受的侧向力大,因此导卫采用整体焊接钢板结构,用高强度螺栓联接,
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力,。出口导卫设计带有冷却系统,可提高导卫的耐磨性,
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路,可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求,且性能良好。
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