系统优点:1、避免人为差错:生产指令和配方需审核,否则不能生效,投料时识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,无需人为操作。 2、工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对药品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准,保证清洁到位,避免交叉污染。
失重秤配料系统的原理是根据可控的净重损害.当净重低于净重限制而且超过净重低限1时,失重秤处在失重状态式配料情况,大型配料系统供应商,单位时间内的净重损害相当于具体的下料总流量,将具体的下料总流量与设置总流量开展较为得到误差,立即调节震动排加料器的震幅,进而使下料量均恒.当计量检定斗内原材料降低到净重低限1时,失重秤控制系统在维持下料速率不会改变的状况下,排加料器将转换到容量式下料情况,控制器輸出数据信号是失重状态式送料情况时的稳定值。
配料系统的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,大型配料系统报价,向PLC发出开始配料的指令,使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中,宿迁大型配料系统,工控主机以轮询的方式,大型配料系统厂家,一方面实时读取PLC的状态字,了解PLC及PLC下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
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