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锻件热处理工序如何安排?
工序集中:
使每个工序中包括尽可能多的工步内容,从而使总的工序数目减少;
优点:
1、有利于保证锻件各加工面之间的位置精度;
2、有利于采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;
3、可减小生产面积,碳钢锻件加工价格,并有利于管理。
工序分散:
使每个工序的工步内容相对较少,从而使总的工序数目较多工序分散优点:每个工序使用的设备和工艺装备相对简单,调整、对刀比较容易,对操作工人技术水平要求不高。
锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺,可采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;保证锻件各加工面之间的位置精度。
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为什么选择锻件?
与铸件比较,锻件阀门的阀体具有更加均匀结构,更好的密度,更好的强度完整性,更好的尺寸特性,和更小的尺寸误差。定向构造(管线)在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。
(1) 高强度
热锻造促进在结晶和晶粒细化,使得材料能够达到大可能的强度和一致性,并且件与件之间的变异小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动,这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。
(2) 可靠性
能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件重要的优点之一,在某种程度上位于上述特性。
(3) 结构完整性
锻造消除了内部缺陷,产生了连贯一致的金相组织,保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方,锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。
(4) 一致性
闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制,避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷,无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。
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锻件如何检测?
锻件生产加工后,应当进行质量检测,检测合格后方可出厂,锻件检测有表面状态检测、力学性能检测等多种方式,对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。
锻件缺陷的存在,有的会影响后续工序处理质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及使用,甚大地降低所制成品件的使用寿命,危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量,除在工艺上加强质量控制,采取相应措施锻件缺陷的产生外,还应进行必要的质量检验,防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检验后,还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施,使之符合技术标准或使用的要求。
因此,锻件质量检验从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一方面则是给锻造工艺指出改进方向,从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求,并满足设计、加工、使用上的要求。
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