5.调质
操作方法:淬火后高温回火称调质,机床进给器,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,立式铣床自动进给器,然后在400~720度的温度下进行回火。
目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.获得良好的综合力学性能。
应用要点:1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理,自动进给器,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形
硬齿面(硬度>
350HBS
):需进行精加工的齿轮所用的锻钢
高速、重载及精密
机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,台州进给器,
轮齿具有高强度及齿面具有高硬度
(如
58
~
65HRC
)
外,
还应进行磨齿等精加工。
需精加工的齿轮目前多是先切齿,
再做表面硬化处理,
后进行精加工,
精度可
达
5
级或
4
级。
这类齿轮精度高,
较贵,
所以热处理方法有表面淬火、
滲碳、
氮化、软氮HUA及QING化等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。
10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。
12.氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力
损坏附有电控箱,可保护电机不因过载而损坏
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