带你了解配料系统静态配料模式
现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同系统模式,粉料喂料称供应商,配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,粉料喂料称,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批次间允许存在时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,粉料喂料称哪家好,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求就行。
在建材行业,特别是在水泥厂,电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合,用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。配料秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。
配料秤应用的准确度对物料计量致关重要,它首先取决于仪器本身的质量,科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提,此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高配料秤的准确度,我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施,作了改进。
对于失重式喂料机不能重载启动问题,目前采取解决的办法包括三条:
一、减小矿石对失重式喂料机的冲击,传统做法是根据各单位具体情况,粉料喂料称厂家,通过试验减小料仓后壁的倾角,但这种做法会使物料下滑不畅,对生产产生不利影响,这样为了一方面不影响生产,另一方面又能解决冲击问题,可以对入料仓的矿石进行粒度限制,如小于800毫米,对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求,如要在1米以上;
二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力,这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;
三、还可以通过校
核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化,通过一般的受力分析之后,结果表明,失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换,可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。
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