1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大),有用成膜物质少,固化过程中会形成涂层交联不完整,固化后涂层会发脆,抛光,碰到外力涂层就会零落。
2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的品质好的产物。
3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响,不锈钢管内外精抛光,但假如运用大量,则会减小砂纹涂层的表面张力。
4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期,使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方,二者夹杂运用时,会使涂层的润湿功效变差,金属抛光,涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。
5、固化温度低或时光短,要紧影响聚酯树脂与固化剂(TGIC或HAA)之间的交联反应,固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下,部分涂料发生碳化,要紧影响涂料分子之间的交联。
描述 美准 英准 瑞典标准
SSPC SP BS 4232 SIS 055900
溶剂清洗 SSPC SP1
手工清洁 SSPC SP2 ST2
机械清洁 SSPC SP3 ST3
气凿清洁 新钢铁 SSPC SP4
喷砂处理 白金属 SSPC SP5 一级 SA3
喷砂处理 近白金属 SSPC SP10 二级 SA2.5
喷砂处理 商用级 SSPC SP6 三级 SA2
喷砂处理 普能级 SSPC SP7
化学清洁 SSPC SP8
Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,抛光拉丝,其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2 非常的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
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