单体液压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3) 当采高大于支柱高度时应采取措施(如垫木垫,更换支柱等)。否则不得支设。
(4) 当采高太低时(支柱活柱伸出不足 200mm)也应采取措施(如更换更矮的支柱)。当支柱行程小于 100mm 时,应将支柱撤出,以防压死柱。
(5) 次使用或维修后先下井的支柱,在次升柱时,单体液压支柱外贸,应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱 1~2 次)。
(6) 不合格的支柱不允许支设。
单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用;也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适用于倾角小于25-°C的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时,也可在25°~35°的煤层中使用),并且要求底板不宜过软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时,应采取相应的措施。
单体液压支柱回柱:
(1) 严格遵守回采工作面的作业规程,对回柱的安全要求,确保安全生产。
(2) 将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载,转动卸载手把使卸载手把呈水平位置,这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢,活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载,即卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩,生产单体液压支柱,直到可以撤出支柱为止。
(3) 回柱时严禁锤击油缸和活柱,铜陵单体液压支柱,以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面,不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱,若三用阀损坏,应及时将备用三用阀装上。
(4) 遇有压“死柱”时应采取挑顶或措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。
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