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苏州电加工机床研究所有限公司
主营：电火花微小孔机,线切割机床,轧辊成套设备,电化学去毛刺机等
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六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数
1、装夹电极直径(mm) Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm) 400
3、主轴头行程(W轴，数控)(mm) 250
4、工作台尺寸（mm） 700×550
5、工作台行程（XY轴，数控）(mm) 500×400
6、导向器与工作台面距离(mm) 350
7、C轴分度范围 0-360°
8、A轴分度范围 ±90°
9、加工电流(A) 25
10、输入功率(KW) 3.5
11、输入方式(V/Hz) 380/50
12、工作液压力(MPa) 8
13、X、Y、S轴控制当量 0.001mm
14、A、C轴分度精度 5’
15、A、C轴分度重复精度 3’
16、工作台运动的定位精度(mm) 横向0.020 纵向0.020
17、工作台运动的重复定位精度(mm) 0.012
电火花小孔机使用电极管的注意事项
电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围
电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，电火花小孔机厂家，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。
电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:
安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。
将止水密封圈套紧于电极夹头上，电火花小孔机，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，电火花小孔机视频，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，电火花高速小孔机，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
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第3年
