超声波探伤仪
20世纪90年代至今,随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展,我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。
数据存储能力加强,高精密超声波探伤仪技术支持,为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。
值得一提的是,相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用,推动了我国焊缝自动探伤技术的发展,并取得了良好的效果。
超声波探伤仪
晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,超声波探伤仪价格,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
特别需要指出的是,1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪,超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2. 检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,需在工件表面涂抹耦合剂,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。
3. 限制情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
因此,无损检测超声波探伤仪,在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
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