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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜,但膜薄(3×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前,铝型材阳极氧化,在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3~4μm,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜,阳极氧化,厚度一般在5~20μm,硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm,其膜层与基体金属结合牢固,具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力,易于用有机染料着色,同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。
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阳极氧化染色是金属表面着色的一种工艺方法,也称电化学着色。经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属,通过电解时电场的作用,使金属表面的氧化膜或镀层着色。金属材料表面着色技术有热处理着色、电化学着色和化学氧化着色三种方法,其中,铝制品阳极氧化,电化学着色又分为电解发色法和电解着色法两种。电化学着色和化学氧化着色的着色机理不同,发色体沉积的部位也互不相同。
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电解着色技术也称为电解着色二步法,是将被着色的金属制件置于适当的电解液中.被着色的金属制件为一个电极,当电流通过时,金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物的混合体电解沉积于金属的表面,从而达到金属表面着色的目的。其实质是将金属或其合金的制品放在热碱液中进行处理.金属发色体终沉积在多孔层的空隙底部。
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