密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样,二手小型混炼机,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
混炼机混炼出现的问题以及解决方法
焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时,广东二手小型混炼机,表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时,胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒(疙瘩),使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有:混炼时装胶容量过大;温度过高;过早的加入硫化剂且混炼时间过长;胶料冷却不充分,胶料停放时间过长等;有时也会由于配合不当;硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料,要及时进行处理。轻微焦烧胶料,可通过低温(45℃以下)薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料,只能作废料处理。
混炼机的混炼过程
当进行混炼时,转子以其特殊的外型结构,并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙,在混炼室内转动。原料从加料端加入,而从可以调整大小的排料口处排料,此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑,佛山二手小型混炼机,转子采用3段式设计,番禺二手小型混炼机,因此,转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去,其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力,其优点有2个: (1)低的压力表示低的能源使用,意味着能源的节约; (2)几乎没有轴向推力,故不必使用止推轴承。
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