吹塑: 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工艺流程 ? 备料——按施工单上的要求,选择相应的片材,模具。 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量(数量) ? 模具安装——安装相关模具,吸塑机预加热,厚片吸塑加工,同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后,调试至产品符合施工单要求。 ? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构,进行正常生产(软化、吸塑、成型),其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟,冷却断料 12 秒钟,将半成品堆放到位置。按施工单进行半成品质量检验。 ? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试,合格后半成品进行冲切,边废料放至筐内,成品堆放时必须保证产 品的清洁无损,按施工单进行成品质量检验。 ? 吸塑成品包装——采用纸箱包装,内衬防潮防尘箱袋,按施工单规定每箱数量将合格品装箱。 吸塑的质量要求:试装产品要适合,扣位能扣紧产品,厚度要均衡,表面要光洁通透. 注塑的质量要求:颜色尺寸结构外观字唛要符合完整一致,保持干净,包装防护完好. 吹塑的质量要求:厚度要均衡,重量要统一,颜色要一致,表面要光洁,厚片吸塑外壳,完整符合.
吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-(ABS)板材,有小部分零件用有机玻璃(PMMA)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材,复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料,一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,马鞍山厚片吸塑,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(FRP),厚片吸塑厂家,在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加发泡聚(PVC/PPF)复合材料。
厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的,这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式,它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。具体要如何选用呢?可以将以下这些内容作为参考依据。 厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工,因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作,所以效率是很高的,而且质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制,只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法就比较简单,只是效率低下,人员的劳动强度也会比较大。 除了成型方式上的区别之外,厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分,的区别就是后者可以重复生产,但前者就没有这样的特性,这主要是与所采用的材料特性有关。
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