影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下。
搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅
拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,氧水搅拌器的作用,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4
此外,无挡板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,氧水搅拌器,发生气泛现象。
在气液搅拌系统中,定制氧水搅拌器,主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为,气泡的尺寸,相分率,
气液界面积,质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速,充气速率,搅拌设备和搅
拌器的几何形状,流体的性质和流变行为。氧水搅拌器
氧水搅拌器搅拌效果表示法:1、操作目的,均匀混合;搅拌物系,调和均相互溶液系;搅拌效果表示法,混合时间A或NaM=N·0k
2、操作目的,非均相分散;搅拌物系,液液相系;搅拌效果表示法,均匀分散(乳化)时间aM;分散相液滴的比界面积a,或滴径分布;搅拌物系,气液相系;搅拌效果表示法,均匀分散时间ak;气泡的比界面积a,或气泡的平均直径山别;搅拌物系,固液相系;搅拌效果表示法,悬浮状态,悬浮临界转速N;悬浮固液浓度或比表面积。
3、操作目的,非均相传质;搅拌物系,溶解(固液相系);搅拌效果表示法,以固粒表面积为基准的液膜传质系数k,总传质系数K;搅拌物系,萃取(液液相系);搅拌效果表示法,总容积传质系数Kv或液滴内(外)表面为基准的液膜传质系
数kce;搅拌物系,氧水搅拌器生产商,吸收(气液相系);搅拌效果表示法,吸收速度,气泡比表面积a;
总容积吸收系数Kv,膜传质系数k,k;
4、操作目的,传热;搅拌物系,固液相系;搅拌效果表示法,传热速度Q(k/h),单位容积传热速率Qv(kJ/m3·h)
液膜传热系数a,总传热系数K;氧水搅拌器
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