工业生产和人们日常生活总是要产生污水,螺杆泵定子,污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥(含水率高)进行脱水干燥,对干燥后的污泥进行集中处置,焚烧或填埋。
但是,处置机构对污泥是有要求的,一个硬性指标便是含水率,含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋,都容易产生潜在危害;同时,降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。
4、输送方向: 转子泵:输送方向可逆,泵为完全对称的结构。 单螺杆泵:不可以逆转,在反向输送的时候密封处于受压状态。 5、干转: 转子泵:对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高,机械密封在润滑油的浸泡中运行。 单螺杆泵:转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高,轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险。 6、检修: 转子泵:很容易,无须拆卸管道,很少的工具,很小的空间,很小的人力。 单螺杆泵:不易,每次维护都需要拆开并移走管道,万向节,定子,转子等部分都要工具才能拆开,维修工作需要较大的空间才能完成,2个人以上才能完成维护工作。缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水:级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。
优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。
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