1.根底装置面剖平并包管在同一水面上,下立柱及下进水管轴线笔直根底面。包管下立柱及下进水管与根底杰出触摸,根底预埋钢板。
2.注重包管塔体分块组装后上塔体出风口的直径差错应尽量小。
3.选用循环水泵,要注重其流量与冷却水量契合,使用时应坚持冷却塔在设计量±5%范围内,以防水量过大,影响冷却作用。
4.注重使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合,下壳体组装应包管水密。
5.风机应装置成向上抽风,风机叶端与塔体的空隙应均匀不大于100mm,4张叶片应调整在同一角度上,水轮机冷却塔,并包管叶轮旋转平面与中心线笔直。
6.需求淋水填料层装置外表平坦,距离均匀。
7.电源应有安全办法,电源线接好后,电机接线盒应采纳密封办法,以防潮气进入,烧坏电机。
8.进出水管方向可根据现场实际情况,经过改动法兰上螺孔的方历来调理。
影响冷却塔换热效率的因素与水塔的布水情况、空气动力特性、填料性能等因素有关,在其他条件不变的情况下,改善冷却水塔的布水情况,将会提高冷却水塔的换热效率。
影响冷却水塔运行换热效率的主要问题是布水不均匀、填料堵塞,表现在喷溅装置的淋水均匀性差,在填料上所形成的水膜厚薄相差不大,水量较大的部位在薄膜填料中形成的水膜厚,换热慢,相同落水时间内被空气带走的热量小,当达到临界水膜厚度时失去稳定,形成波动,易出现堵塞现象,使气流阻力增加。
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(二)冷却塔停机后的清洗、保养
1、散水系统
检查冷却塔中心管、洒水管、喷头有无破损松动淤塞,及时实行修补、固定,清除洒水管及喷头内部的污物,以保证供水畅通,喷水布水均匀。冲洗冷却塔水盘及过滤网,避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕可打开泄水阀门排掉水盘积水。
2、散热系统
清洗冷却塔所有散热材(填料),清除掉散热材表面、孔间的水垢污物,新型水轮机冷却塔造价,保证散热材的洁净。如散热材无法清洗需要更换,装填时注意布放紧密,不留间隙。清洗入风网、去除污物或者更换。
3、传动系统
电机:检查电机的接线端子是否完好,新型水轮机冷却塔,电机转动是否正常,电机接线盒作密封,电机轴承加油润滑,传统型水轮机冷却塔型号,电机外壳重新喷漆。长期停机,建议每个月至少运转电机3个小时,保持电机线圈干燥,并润滑轴承表面。
减速机:检查减速机转动是否正常,如有异声, 立即更换减速机轴承。
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