橡胶圈胶料的工艺性能,虽然是个重要的因素,但并不是的必须的因素,往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善,会扩大胶料的适应性,例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立,就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何,橡胶圈批发,橡胶圈在研究和应用某一配方时,橡胶圈规格,必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
如何鉴别橡胶密封圈的原材料1、按橡胶的外观形状
橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
2、按原材料来历与办法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其间天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。
3、依据橡胶的物理形状
橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。
4、依据橡胶的功能和用处
除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专门合成橡胶和特种合成橡胶。
影响橡胶圈密封性能的因素挤出间隙:系统压力、橡胶密封圈截面直径及材料的硬度有关。
预压缩量:为了保证橡胶密封圈的沟槽中的密封性,应预留一个初始的压缩量,相对于截面直径的预压缩量,通常在静密封中约为15%~30%,在动密封中约为9%~25%。
拉伸与压缩:对于孔用密封,橡胶圈,橡胶密封圈处于拉伸状态,更大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,橡胶密封圈沿周长方向受压缩,更大允许周长压缩量为3%。
硬度:决定橡胶密封圈的压缩量和沟槽更大允许挤出间隙。
压缩变形:有压力的情况下,为防止出现塑性变形。橡胶密封圈允许的更大压缩量在静密封中约为30%,在动密封约为20%。
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