经造渣和清理净渣后,取出坩埚,用不锈钢片清理净坩埚口的余渣,在液温1200~1300℃、模温120~150℃下,将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀,避免金液在模内剧烈波动,使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底,粘土石墨坩埚价格,金液注入位置要平稳地左右移动。
由于金在空气中熔融时,能溶解大量的气体,为了让锭面比内部先冷却,保证锭面平整,避免生成大的缩坑,某厂采用浇完一块锭后,立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上,再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后,将其倾于石棉板上,随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10~15min,取出用自来水洗刷净,用纱布揩干后,再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭,经清擦后表而光亮似镜。
石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,石墨坩埚批发,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
本公司产品广泛应用于机械化工、模具、石油、纺织、机电、金刚石烧结模具等 各种石墨制品。
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石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
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