加气混凝土设备产品属硅酸盐制品,加气砖,主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生产工艺为:原材料处理、配料搅拌、静停切割,经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点,而得到广泛的推广和应用,是一种理想的新型墙体材料。
加气混凝土设备制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料,我国在上世纪三十年代中期开始使用,至六十年代中期开始引进生产线,新型加气砖,七十年代中期国产设备制造并装备生产线,在国家墙改政策的推动下,到2000年,已发展到200多家加气混凝土工厂,加气砖设备改造,年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料政策的强化,我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品,用其建造了3.5亿平方米建筑,广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙,加气砖无托打包厂家,为推进墙体材料改进作出了贡献。
加气块生产线釜体法兰平面变形的原因是什么,又该如何解决法兰变形的问题,下面就来解说下。
加气混凝土蒸压釜釜体法兰平面变形的原因不止一种。一种是釜体法兰失圆,一种是局部法兰失圆。若是釜体法兰失圆引起,可用上述办法解决;若是釜体法兰局部小面积平面变形,可用火焰烘烤待自然冷却的办法进行;此外还可用机械方法进行修磨平面。此外,如果是蒸压釜釜盖失圆可以用机械方法进行修磨。
废料清理。在没有生产任务的时候,应该把加气块设备中残留的物料清理干净,尤其是搅拌机中残余的材料一定要清理出来。
使用一段时间后要注意加气块设备的温度是否过热,如果有异常现象应及时与生产厂家联系;定期检查螺母等部件有没有松动的迹象,有松动的应立即紧固;易损件有磨损比较严重的情况应及时更换;并定期对主要部件进行润滑,轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。
防尘措施。在生产加气块的过程中容易产生粉尘,不仅会对机器表面造成侵蚀,加气块设备露天更会影响设备内部性能,所以防尘工作一定要做到位。
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