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为什么选择锻件?
与铸件比较,锻件阀门的阀体具有更加均匀结构,更好的密度,更好的强度完整性,更好的尺寸特性,和更小的尺寸误差。定向构造(管线)在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。
(1) 高强度
热锻造促进在结晶和晶粒细化,使得材料能够达到大可能的强度和一致性,并且件与件之间的变异小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动,这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。
(2) 可靠性
能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件重要的优点之一,合金钢锻件定制厂家,在某种程度上位于上述特性。
(3) 结构完整性
锻造消除了内部缺陷,产生了连贯一致的金相组织,保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方,锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。
(4) 一致性
闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制,304锻件定制厂家,避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷,无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。
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锻造锻件的加热等工序:模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,30crMo锻件定制厂家,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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锻件与铸件检测方法有什么不同?
铸件与锻件的制造工艺不同,导致了这两种类型的工件内部组织差异很大,因此检测方法也大不相同。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
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