吹灰器运行中熄火问题
点火成功后,启动运行,一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常,但运行约30rain后,突然熄火停炉,重新启动,风机运行,吹扫动作正常,但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题;送风系统问题;燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组,石化厂吹灰器厂家,内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成,起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用,该阀组,锅炉吹灰器厂家,结构精密、,为锅炉部件之一。其前端压力<70kPa,后端压力经验值为4kPa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0,判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100mL清水从底盖流出,将过滤器排污阀打开,水放完并用吹风机烘干处理,再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因,是燃气管路的低点有积水所致,于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线,直到将积水处理干净后,才重新启动试车,点火良好,运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后,未将余水排放干净,导致含水燃气进入阀组内部并形成积水,阻碍内部电磁阀阀杆动作,燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴,造成无法点火的故障。
吹灰器过滤器滤袋的清洗方式
1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
滤袋式过滤器有多种类型,以滤袋的数量分,有单袋式、双袋式和多袋式;以液体流动的方式分,有侧入式和顶入式。按照使用的要求不同,袋式过滤器可以有多种不结构、形状和材质的滤袋与之配套,其过滤精度为1~80μm,工作压力为0~1.6MPa,工作温度为-10~120℃。滤袋常用材质为聚酯无纺布。支撑筛篮以高强度不锈钢丝网或冲孔网制成,过滤容器和其余部件分碳钢和不锈钢两种,供过滤不同介质的用户选择。
滤筒除尘器构造及工作原理
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,电厂吹灰器厂家,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,吹灰器厂家,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
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