由于链条属于带有中间挠性件的啮合传动,所以可获得准确的平均传动比。链条预紧力小,所以链条轴压力小,而传递的功率较大,效率较高,链条还可以在高温、低速、油污、粉尘等情况下工作。与齿轮传动相比,两轴中心距较大,制造与安装精度要求较低,成本低廉。链条运转时不能保持恒定的瞬时传动比和瞬时链速,所以传动平稳性较差,工作时有噪音且链速不宜过高。
等离子纳米抛光是什么?等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内,因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面在化学物质。等离子也称为物质的第四态,是一种电磁气态放电现象,使气态粒子部分电离,这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,但是在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正点的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
传统金属表面处理方式往往需要借助各种设备,从机械切削、化学腐蚀到电化学处理等,过程繁琐,效率低下,且易产生环境污染。而近年来兴起的等离子抛光技术革新了金属表面处理方式,可以快速、地抛光金属表面,使其变得光滑,亮丽,达到理想的质感。等离子抛光技术是指利用离子放电原理,通过高能量的放电通道来抛光材料表面,从而实现金属表面微观整平。相比传统处理方式,等离子抛光技术适用于多种以上的金属材质,一台设备即可完成多种材质产品的抛光处理,省去了企业高昂的购机成本。此外,等离子抛光技术效率极高,一分钟即可抛光100多件产品,抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm,粗糙度(RMS)可达0.01微米,生产效率得到大幅提升。
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