滚动轴承,深沟球轴承,角接触球轴承运用阐明
(1)装置轴承时应受力平均,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,主轴研磨,加热温度严厉控制在120°以下。
(2)装有尼龙坚持架的轴承可以在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超越4小时,短暂温度峰值可达180°。
(3)寄存轴承的库房应清洁,枯燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超越65%,且轴承不准落地贮存。
(4)库存轴承每隔一年应重新清洗一次,停止防锈包装。
当前高速电主轴,大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点:①由于滚珠重量轻,主轴锥孔研磨,离心力小,动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小,使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小,刚度高,寿命长。由于电主轴的运转速度高,因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力,良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,主轴中心孔研磨,选用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时,还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺畅,各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角,使油雾直接喷入轴承工作区。主轴前端有7:24的锥孔,用于装夹BT40刀柄或刀杆,主轴端面有一瑞面键,既可通过它传递刀具的扭矩,又可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括:主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构上艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点和热处理变形大小等因素确定。
加工中心的主轴支承形式很多,其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承,后支承采用一个向心球轴承,台钻主轴研磨,这种支承结构使主轴的承载能力较高。且能适应高速的要求。主轴支承前端定位,主轴受热向后伸长,能较好地满足精度需要,只是支承结构较为复杂。
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