一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品,防止气压大吹掉杂物,伤害人员及设备。
二、喷砂除锈能够清除表面所有锈痕,包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间,人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方,能够达到所有施工要求。
三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理,保证现场无砂石等杂物,然后进行防锈处理。
四、防锈漆粉刷要喷涂均匀,无漏痕,无死角,无漆流等一切合理要求。
五、防锈漆验收合格后进行一次面漆粉刷,粉刷期间要保证在任何条件下,表面不能存在杂物,影响质量,粉刷均匀无漏痕。
六、一次面漆粉刷结束后,油漆确保已干后,抛光,然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能确保无任何质量问题。满足甲方任何要求,抛光价格,然后进行后一次验收。
七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。
八、建议防锈漆尽量是二遍,这样能保证防锈效果,完成国家一切标准和要求。
本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片 28 张,它们与 ISO 8501- 1: 1988 中的照片相同。如发生异议应以 ISO 8501- 1 中的照片为仲裁依据。
表示锈蚀等级的照片有的 4 张,抛光厂,分别标有 A、B、C 和 D。
表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有 24 张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号,如 BSa21/2.
喷射或抛射除锈的 14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况,使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时,除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。本标准不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。
评定参数的选择:如无特殊要求,一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值,因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外:
当表面过于粗糙(Ra>6.3μm)或过于光滑( Ra< 0.025 μm )时,可选用Rz,不锈钢管内外精抛光,因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当测量面积很小时,如刀具的刃部、仪表的小元件的表面,可选用Rz值。
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