表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速,m/s;Q—通气速率,m/s:A—搅拌设备横截面积,m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s,时可达0.1~0.12m/s。
搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中,气体以小气泡的形式分散在液体
中,随搅拌转速和通气速率的变化,分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率
下,搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况,可分为三个状态
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,搅拌器选型设计创新务实,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。搅拌器
搅拌器但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件,可以得到很多且彼此结果差异很大的关
系式。因此,对于给定混合过程,搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定,应该特别审
慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件,才能使设计与选用的搅拌设备满足
操作目的和经济性。否则,所得结果不一定满足过程要求,或者至少会使过程的经济性
变差。
搅拌效果的度量尺度
依据不同的操作目的,搅拌效果有不同的表示方法,常用的表示法列于表11.实际应
用时,往往通过实验研究、中试或生产数据分析,整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。
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