厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。
厚片吸塑厚度一般为0.14~8.0mm,主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,特点:具有模具费用低,生产周期短,模具开发时间短等特点。
PVC硬片韧性适中,不烧,周转吸塑托盘厂,燃烧时会产生气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低,周转吸塑,韧性差,烧,燃烧时会产生气体,所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PS吸塑在行业中的应用
1. 产生静电低,周转吸塑托盘加工厂家,适合于要求低静电产品,各中防静电,半导电,导电产品之包装。
2. 易于真空成型,周转吸塑托盘厂家,能制造出各种异形包塑制品具且具有良好的抗冲击性能。
3. 具有良好卫生性能,可直接与食品接触,不产生有害物质。
4. 易着色处理,可做成颜色各异的材料,生产成不同颜色的真空罩。
5. 硬度良好,此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。
6.符合环境保护要求,可回收再利用,焚烧其废弃物时,不产生危害环增的有害物质。
吸塑成型要求
【吸塑成型对材料的要求】:
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品,那样就是不良品,需要去掉 。
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.35mm),因为相应可以节约成本
4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之二以上,如要求精度较高的话,需要开铝模。
5.吸塑成型后用裁床进行分割,将整片吸塑分成单个。
6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。
7.包装产品需根据客户要求进行分类,或用PE袋包装或有纸箱包装。
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