自动组装线的保养:
1、流水线工作中,如要使用刀具或利器时,应及为小心,避免割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中间,如不小心掉入物品,应立及关机张其物品取出。
2、变频器、电机不能进水,如长期不使用时应保持所在的环境干燥,以免造成短路烧坏。
3、减速机应不定时检查内部机油是否够,从外部一个圆形小窗口就能看到,如缺少机油或机油不够,会造成内部齿轮磨擦曾大,长期工作在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用,当设备使用半年或一年后更换一次机油。
4、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒,都得不定时的打点润滑油或机油都行,以防止缺油时发出怪声,长期缺油还会造成损坏。
自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线使物料搬运成本小化;
空间的有效利用:自动组装流水线的劳动力的有效利用;便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标,好的方法就是要将设备布局成“U”型,实现“一个流”的生产。自动流水线“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,好是单件的流动。它是减少在制品数量的好方法,是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,自动流水线但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。
自动组装线视觉系统作用
自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉,可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的缺陷检测方法。 这种检测及测量是非人工操作,自动组装测试线,因此可以节省大量劳动力资源,为公司带来可观利益,所以其应用也越来越广泛。
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