涂装电泳线对消防、环保的要求:
1消防形式:喷漆室采用水喷淋自动灭火装置,调漆间采用二氧化碳自动灭火装置。若纲领较低,喷漆室亦可采用设置推车式灭火器等消防形式。
2防爆要求:喷漆室、流平室、调漆间所有电气元件要求防爆;面漆烘干炉和距烘干炉出口处3m距离内的电器元件要求防爆;喷漆室、流平室、调漆间设置可燃气体浓度报警装置。
3主要废水及排放量(单个工件的排放量指标)
电泳涂料的颜基比
电泳涂料自身性能对电沉积的影响因素包括颜基比、泳透力、库仑效率、酸当量、溶剂含量等几个方面。
颜基比是涂料中颜料与基料(树脂)的重量比。在生产过程中,颜基比会逐步下降,使涂膜的颜色、光泽及防腐能力发生变化.通过向植液中补加高颜基比的颜料浆,可维持其恒定。颜基比这一参数,对以染料为着色物质的透明电泳漆来说是没有意义的,涂装电泳线设备,这些电泳漆中颜基比为零。
测定颜基比的方法是称取一定量的涂料样品(一般为数克左右),先在空气循环烘箱中.用120℃的温度将溶剂烘干.再在马弗炉中加到9000,锻烧约20分钟,称量残留物。这个重量就代表了无机颜料的重量,用公式可计算出颜基比.
还可以使用离心机把涂料中的树脂与颜料分离,涂装电泳线设备厂,而计算出颜基比。这适用于那些在高温下发生分解挥发的颜料,蚌埠涂装电泳线,比如有机颜料。
电泳涂装的方法及技巧
(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,涂装电泳线厂家,要求磷化膜结晶细而均匀。
(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋更好,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
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