注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定(以磅公斤计),这称为塑化能力
塑化能力估计:要确定塑化能否在整个生产过程中保持,PP材料水槽加工,可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式, 如下所示:t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是低周期时间,如模具的周期时间低于t值,注塑机便不能将塑料充分塑化,以达致均匀的熔胶粘度,故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时,射料量和塑化量必须互相配合。
PP封头管,PP管,PP材料,塑料PP管。塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除,即熔融和塑料流过一条信道,PP材料使用温度范围,这信道被镶件分隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去,PP材料罐耐低温度,可使用固定混合器以达到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间,进行分离和再混合 熔胶的工作,多数是使熔融流过不锈钢的信道。
为了得到高质量的熔胶,塑料要一致地加热或熔化,并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰 当地熔化和混合,而且在射料缸中具备足够的压力(或背压),以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位,故注塑机 驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压,与空气隔绝,也需要熔胶温度和混合程度的一致。
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