点定位系统的推广
操作者设定工件的零点后,切削领域零点定位系统多少钱,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时,切削领域零点定位系统注意事项,零件往往不会一直保持不动的,需要工位变动,机床改变,或者不规则形状的零件不好确定零点,这就需要重新托表找正零点,做很多的辅助工作,造成大量的停机时间,降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成,重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振,实现超精密的加工,一致性很好,实现机外装夹,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产,效益就更为明显。
零点定位系统增加质检工作的柔性化
当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰,并以相同的速度倒退时,他的齿轮箱换挡必须毫无困难。我司零点定位系统大幅增加了这来自14个大类的变速箱的装配测试柔性化。三个测试平台、两台测试吊车配备了来自我司的零点定位系统,这些宝成了高达数吨的齿轮箱可以快速的进行试车。
零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量,由于在多工序的周转中其定位零点不变,大大节省了辅助时间,切削领域零点定位系统,是未来加工制造业发展的方向。
使用夹具快换零点定位后的优点:
基准确定以后,无论谁来操作,精度都可以保持在0.003以内。(所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说,无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。)
少批量、多品种产品夹具的更换,切削领域零点定位系统要求有哪些,装好零点定位后,待上一种零部件生产快结束时,提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边,在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后,夹具一拆下来,将机床台面基础板上清理干净后,直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧,相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。
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