1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺,主要解决技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题,具有很好的推广和应用价值。
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(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段,工业酸化油废水处理蒸发器节能工艺,采用生物处理方式进行处理,包括:一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺,废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N的去除率约80%左右,使废水中残留的胶体污染物和絮凝物,保证处理效果。
阶段,采用物化方式进行处理,包括:隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中,SS去除率约80%,调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5,可生化性B/C≥0.4的基本要求,为下一步生物处理做准备。
(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段,采用生物处理方式进行处理,包括:一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺,废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右,工业酸化油废水处理蒸发器新技术,NH3-N的去除率约80%左右,使废水中残留的胶体污染物和絮凝物,保证处理效果。工业酸化油废水处理蒸发器
酸化油废水哪家工艺好?所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000~60000mg/L,总磷含量为5000~8000mg/L,化学耗氧量为40000~80000mg/L。
所述步骤2)中中和絮凝的温度为20~35℃。
所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5~3h。
所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10~20%。
所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。
所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001~0.006%。工业酸化油废水处理蒸发器
技术特征:
3、酸化油废水的好氧处理阶段,工业酸化油废水处理蒸发器制造生产厂家,采用深度处理方式进行处理,焦作工业酸化油废水处理蒸发器,包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色,进一步去除残留部分的COD、NH3-N,其去除率约99%以上。出水流入人工湿地等处理单元,此部分为后一道保障性工艺,以确保达到国家排放标准。工业酸化油废水处理蒸发器
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