cnc数控机床加工有下列优点:1、加工精度高,加工质量稳定,重复精度高,适应的加工要求。2、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是车床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。3、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。4、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、车床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
cnc数控机床配件的拆卸与存放cnc数控机床在加工完成后需要进行细致的保养,为了保证多方位的清理、维护以及便于检测车床的结构性能的正常,我们需要对相关结构配件进行拆卸。在此过程中还要求技术人员对拆卸配件按顺序进行存放。 首先工作人员需熟悉cnc数控机床的技术资料和图样以及机械传动原理,掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。 拆卸前,首先切断并拆除cnc数控机床的电源和车间动力联系的部位。在切断电源后,cnc数控机床的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。先拆外部附件,再将整机拆成部件总成全部拆成零件,按部件归并放置。 在拆卸cnc数控机床时,通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况,应查找原因,防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸,如热装轴承可用热油加热轴承外圈进行拆卸。滑动部件拆卸时,要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下,在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。 拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。注意受力平衡,防止零件摆晃,避免吊挂绳索脱开与断裂等事故的发生。吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 在拆卸中,为防止搞乱关键件的装配关系和装配位置,避免重新装配时精度降低,应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来,防止弯曲变形。精密零件要单独存放,避免损坏。
1.操作前穿戴好防护用品。2.车床工必须掌握每个按钮的作用以及操作注意事项,加工前必须关好车床的防护门。车床周围的工具要摆放整齐。3.操作车床时,注意车床各个部位警示牌上的内容。车床在通电状态,操作者千万不要打开和接触车床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被。在打雷时,关闭车床。不然容易造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。4.刀具装夹完毕后,应当先采用手动方式进行试切。5.车床运转过程中,不要清除切屑,禁止用手接触车床运动部件。6.清除切屑时,要使用工具,避免被切屑划破手脚。7.测量工件时,必须在车床停止状态方可进行。8.工作结束后,要做好车床及控制设备的清洁工作,及时对车床进行维护保养。在维护电气装置时,必须首先切断电源。9.一切工作结束后要确保切断系统电源后方可离开。
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