内衬陶瓷管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁。该种产品制作工艺简单,制作周期长。使用环境不得超过150度。
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。
内衬陶瓷管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单,成本较低,适合长距离输送粉体采用,但是其耐磨性比内衬陶瓷管稍差,一般用作直管。
内衬陶瓷管在矿山和煤炭生产领域,运输管道是的设备,在生产中承担的任务量大,因此,管道自身的磨损情况非常严重,找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。
在矿山生产作业中,矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样,选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既耐磨又耐蚀,采用这种方法加工的长寿输送管,经济效益可观。
由此我们知道,内衬陶瓷管在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果,得到了企业的认可,帮助企业降低了生产成本,创造更大的经济价值。另外,内衬陶瓷管在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用,深得企业的信赖和推崇。
跟着科学技术不时开展,耐磨资料也不时,接踵呈现合金、SHS复合陶瓷等弯头。耐磨陶瓷弯头防磨它是更新条理耐磨资料范畴的改造。
我们公司已在二十多家火力发电厂的弯头上使用耐磨陶瓷弯头,本省的冠县发电厂从2011年的大修就购置通俗碳钢弯头,耐磨陶瓷弯头,对一些可以挖补的旧弯头,经过几年的运用,结果较好。
在如甘肃的靖远发电厂(4×200MW+2×300MW)该厂的煤质欠好,磨损严重,内衬陶瓷管,通俗弯头不到半年就磨穿了,2015年岁尾他们就在弯头上使用耐磨陶瓷弯头,结果比任何一种弯头都好。
各地客户大面积在一切弯头上使用耐磨陶瓷弯头。由于耐磨陶瓷施工方便,能以它的硬度抗磨损,它还能延长到直管局部,加上能用斜瓷过度,抗磨损结果更好。只需我们留意施工时的工艺,调胶的配比和工夫,这种抗磨效果是任何耐磨资料都不能比的。而且运用耐磨陶瓷弯头它不但抗磨还节省经费。
就除灰小口径弯头及管道的防磨,我们近又开拓出新的产物,以处理火力发电厂除灰系统的防磨问题。
除了耐磨陶瓷弯头,耐磨陶瓷钢件、内衬陶瓷管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。
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