耐候红锈钢板一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。
在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹处理后,随即进行浇铸,吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候红锈钢板得到净化,夹杂物含量大为减少。
国外研发历程
从性能出发:国外耐候红锈钢板中去掉某些元素,改加其它元素,如:CuPCrNi钢中降低P含量可以改善钢的焊接性能,降低P含量提高Mn含量有英国的BS968钢(15CrMn2NiCu),降低P含量加Ti的有前苏联的HM钢(15CrMnCuTi)等。
从资源成本出发:有些耐候红锈钢板可以去掉Ni,改用其它元素,如Cu-Cr系、Cr-Al系。如提高Mn加V的有美国Corten-B,提高Mn的有日本的JIS SMA41系列钢。
超型材料的开发:80年代,日本在JIS SMA系列钢的基础上,把Ni提高到3%,耐蚀试验研究连续做了9年,开发出新型钢种,焊接性、力学性能、耐蚀性能均大大超过SMA系列。
耐候红锈钢板淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多耐候红锈钢板用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。耐候红锈钢板就有以此效果为目的的操作办法,叫做外表硬化。
耐候红锈钢板的外表硬化有以下几种:
(1)高频淬火:把耐候红锈钢板放进高频线圈内并接通高频电流,此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在耐候红锈钢板的外表,耐候红锈钢板,所以只要耐候红锈钢板的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。
(2)火焰淬火:这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法
(3)渗碳淬火:为到达只增加耐候红锈钢板外表含碳量的目的,把耐候红锈钢板放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热,碳元素就渗入到耐候红锈钢板的外表内,只使耐候红锈钢板外表变成高碳耐候红锈钢板。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。
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