混炼机混炼
--在混炼时发热量大,配合剂难于分散。在开炼机上混炼时,应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。很少用密炼机混炼,若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130°C。
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装有混炼元件的单螺杆挤出机。为克服常规单螺杆挤出机的上述缺点,人们研制出形形色色的非螺纹元件或非常规螺纹元件,浙江二手高低速搅拌机,并将它们装到常规单螺杆的不同轴向位置上,以取代该位置上的常规螺纹区段。虽然,这些元件中的一部分当初研制出来时不是为提高混合能力,而是为促进融熔塑化,但它们的确能同时改进常规螺杆的混合能力。这些螺杆元件有:销钉段(机筒), 屏障段(直槽和斜槽),BM(Barr)螺杆,福建二手高低速搅拌机,波状螺杆等。可以将它们分为两大类:混合元件(螺杆),剪切元件(螺杆)。
混炼机的混炼过程
当进行混炼时,转子以其特殊的外型结构,并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙,佛山二手高低速搅拌机,在混炼室内转动。原料从加料端加入,而从可以调整大小的排料口处排料,二手高低速搅拌机,此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑,转子采用3段式设计,因此,转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去,其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力,其优点有2个: (1)低的压力表示低的能源使用,意味着能源的节约; (2)几乎没有轴向推力,故不必使用止推轴承。
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