氢氧化钙设备批量化生产的优势
作为氢氧化钙生产线厂家,每年或者每段时期都会有生产目标,就目前而言,大多都采用批量化生产模式,下面就一起分析该模式的好处。
1、对氢氧化钙生产线的各组成部分进行分开生产,即各部门分工协作,在验收合格之后再统一进行生产线布置,批量化生产可以使各部门生产更加明确,便于管理。
2、采用批量化生产,就需要一次性购买生产所需的各种原料,生产中的各个环节都要考虑到,这样可以更好地提高生产效率,更好地满足市场需求。
3、在保证质量的前提之下降低生产成本,由于采用批量化生产,因此生产效率会得到提升,那么相对应的,氢氧化钙生产线的制作周期也会缩短,生产成本也会随之降低,同理,客户也可以直接享受到优惠。
氢氧化钙设备的工艺改进
通过这几年科技不断进步工业设备一样不甘落后,我公司不断改进和研发积极进行技术,对生产氢氧化钙设备从外形工艺、产量、细度、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。
提高机械化程度,简化操作控制,使消化、除尘、排渣完全实现机械化、自动化,正常生产过程中不需人员操作,从而劳动强度。
对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合,HY-2400型氢氧化钙设备操作方法,采用的系统工艺电气控制系统,确保系统稳定运行和产品质量稳定,从而使产品真正达到了环保节能高产的要求。
在以后的发展过程中,我们还将继续加大对氢氧化钙设备以及生产线的研发,力争生产出更多的产品回馈广大新老客户。
原料生石灰怎么破碎
原料生石灰,由装载机加入料仓中,并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右,在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘,除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中(进料量5t/h),同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,(流量17.5m3/h),消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸气),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。
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