把鲜薯进行深加工,将鲜薯提取淀粉,淀粉不仅仅可以制成粉条,粉丝,粉皮,方便碗装粉丝,还可以制糖和酿酒等行业使用,现在也随着淀粉用途的不断拓展,用途也越来越广泛,用量也越来越大,这更使鲜薯淀粉生产的前景越来越广阔。
鲜薯提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格,比较 常见的一种旋流式一种酸浆沉淀池式。具体的过程为:
沉淀池工艺的制作流程:清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒
旋流器工艺流程:鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干。
红薯淀粉深加工项目提出的依据和意义
现在市场也随着淀粉用途的不断拓展,用途也越来越广泛,用量也越来越大,这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。再根据国内红薯资源分布情况,使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资,众人受益的项目,依据是:(1)随着产业结构的调整,红薯品种的不断发展,大大提高了红薯的含淀粉率,且红薯种植面积大、产量高、资源丰富,可就地取材;(2)解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题,提高了红薯的经济价值;(3)该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料,中小型淀粉设备生产厂家,通过处理还可成为高蛋白饲料,形成二次增值,亦可直接办饲养厂;保证设备的利用率,使投资会有好的回报,创造可观的经济效益和社会效益。
鲜红薯淀粉的生产工艺流程
④红薯淀粉的加工:红薯中除含有淀粉外,还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质,这些物质应尽量多的分离出去,红薯还含有百分之三到百分之五的溶解糖分,必须洗涤出去,该工艺采用二次分离洗涤,首采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆,分离出大部分杂质,第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉,该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺,操作简便而且投资减少很多。
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