数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,高速精密精雕加工,彻i底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。
直线电机驱动速度高,六安高速精密精雕,加减速特性好,有you越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。
直线滚动导轨副,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,磨损小,发热可忽略不计,有非常好的热稳定性,提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,可使机床的快速移动速度由10~20m/mim提高到60~80m/min,高可达120m/min。
CNC数控机床精密加工优点:
可向更高等级的制造系统发展,数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
初始投资较大,这是由于数控机床设备费用高,加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
维修要求高,数控机床是技术密集型的机电一体的典型产品,高精度精密精雕机床,需要维修人员既懂机械,又要懂微电子维修方面的知识,同时还要配备较好的维修装备。
CNC数控机床精密加工优点:
生产效率很高,数控机床加工是能在一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显。
便于新产品研制和改型数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只需改变程序即可,高速精密精雕价格,所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
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