表面施胶液的熬制方法
将一定量的液体氧化淀粉用泵打入不锈钢熬制罐,启动搅拌器,补加清水到罐体的1/2,搅拌均匀,缓慢通气加热至95~100℃,保温20 min,然后加清水至水位线,降温至60~70℃,然后加入表面施胶剂(其中PVA需熬制时加入),制备胶液的浓度为5%~7%质量分数 ,搅拌均匀后经60目过滤网过滤使用,胶液黏度不大于15mPa·s ,保持使用温度在60~70℃。
加入表面施胶剂的纸张无论从强度、表吸或其他方面都明显优于单独使用氧化淀粉的施胶液。
纸页施胶度的影响
纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。
完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料,同时纸幅吸收的水分也较多,从而造成强度下降,断头率增加。
一旦纸页的施胶度达到一定值后,再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。
纸页水分的影响
进入施胶压榨纸页水分的大小,不仅影响纸页对胶料的拾取量,而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。
因此,进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。
在生产过程中,其水分一般控制在5~10%为宜,这时能获得拾取量。
表面施胶剂-氧化淀粉小知识
淀粉浆浓度为18°_20°(波美度),在处理过程中先加入浓度约20g/L的稀NaOH,将pH值调到8~10,然后连续加入Nac10进行氧化,并不时补充NaOH溶液,以保持pH值。反应结束用HC1中和,使pH值降至6.0~6.5,再加入NazS03除去游离氯,经反复洗涤过滤干燥得产品。
氧化剂有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液约含有效氯5%~10%,并略呈碱性。次氯suan钠的用量是按有效氯对淀粉的质量分数来计算的,有效氯用量随所需的转化程度而变化,当其它条件不变时有效氯用量对淀粉的质量分数越大,转化程度就越高。一般地说,在转化作用中,有效氯用量对淀粉的上限质量比不超过5%~6%。反应温度氧化反应是放热反应,因此必须细心地操作,谨防温度上升太高,反应温度一般控制在30~.50艺范围。温度若上升过高会引起淀粉颗粒膨胀,促进水溶物增加,一开始就应对淀粉悬浮液进行冷却.
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