常见的钣金加工表面处理方法有以下几种:
1、抛光
预抛光使用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的过程,玄武钣金零部件,它能出去磨削表面较粗的痕迹。精抛光使用软性对预抛光表面作进一步的加工,除去预抛光留下的痕迹,获得光亮镜面。
2、丝光
丝光效果是利用装在磨抛机上的刷光轮,钣金零部件厂家,对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程。
一、钣金加工标准:
1、钣金件加工的精度等级分为a ji(相当于jisb2201)、b级(相当于jisb2202)和c级(相当于jisb2203)。
2、钣金件的尺寸公差应符合gb/t9124-1988《形状和位置公差》。
3、各类钣金的表面粗糙度,按表1的规定执行。
4、各种金属板材的弯曲度均不得大于相应零件外廓尺寸的0、1%。
5、金属板材折弯时,其开口处外侧边缘上各点间的距离不应大于0、3d;非焊接折弯时,其开口内侧边缘与内孔壁的距离不应大于0、5d。
钣金件通用技术标准
1.目的?
明确钣金件技术标准要求,规范钣金件的检验标准,钣金零部件加工定制,以使产品质量得以控制。
2.适用范围?
2.1此标准适用公司在用的各种钣金件(防护板、装饰板、电控柜等)的外协加工和进厂检验。
2.2此标准作为产品图纸的补充性文件,图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时,钣金零部件生产厂家,以图纸为准。
3.规范性引用文件
下列文件对于此文件的应用是不可少的,下列注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于此文件。
此标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下guo标IT13级执行?
GB/T1800.3-1998?极限与配合标准公差和基本偏差数值表?
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
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