卧螺离心机在污水处理厂常见问题
卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成;卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用,油漆桶铁团热解厂家,虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等,但设备的工作原理是相似的,都是根据固液两相的比重差,在离心力的作用下,加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中,会出现一些问题,现简单介绍几种,以让用户认知,并在使用过程中进行调整:
1:堵料;是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象,排固不畅表现出电流较高,设备运行声音沉闷,固相排出不均匀,时多时少;堵死表现出设备报警(设备要有报警系统)控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是:(1).设备结构的不合理。如锥角度过大,螺距过大等等设备原因,如是结构不合理那用户自已本身不能解决;(2).运行参数不合现场工况;如差速的控制,转鼓转速等等,排除方法是停止进料,等设备运行几分钟后来调整转鼓转速(一般是把转鼓转速放慢点),差速加大,再进入少量物料进行分离,等设备运行稳定后再加大进料量。
2:脱水效果差;脱水效果是指分离出来的固相含水量过高,不能成形,不能运输。(1).首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常,透水性是否好,如絮凝效果不好,脱水效果就很难达到工况要求,而且投加量也很大,造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果,提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率,更换液流调节板,就基本能达到脱水效果。
有机废气排风量大,浓度值高,水份大,漏点高,易冷凝水,排污点高,环境污染覆盖面广,是除尘技术性的难题。污泥烘干机尾端有机废气与各厂加工工艺标准相关,某些公司用以好几处原材料的风干,鹰潭油漆桶铁团热解,生产制造转变大,油漆桶铁团热解设备,开停机经常,起伏范畴大,再者,用煤作风干热原,有机废气中的硫的化合物对金属材料零部件有浸蚀功效,带来一定的选用困难。
旋风除尘技术性具备花费低,可解决高溫汽体,实际操作非常容易,合适浓度值高的汽体的特性。其原理是在离心风机的功效下,气旋由進口以较高的速率沿断线方位进到除尘设备涡轮壳内,由上而下作螺旋状转动健身运动,细颗粒物在向心力的功效下,被甩向表面,并沿边界层下旋,随之圆锥体的收拢而刹车枢轴,受下边摩擦阻力而回到,沿枢轴自下而上螺形转动经芯管排出来。
表面的细颗粒物在作用力和往下运动的气旋推动下,沿边界层掉入料仓,超过除尘的目地。借助细颗粒物惯性力分离出来,除尘效率与粒度正比,粒度大除尘好用;粒度小,除尘实际效果差,通常解决20μm左右的,除尘效率在70%~90%。
一次性进料太多对污泥干化机有哪些危害:
在整个运行过程中,污泥干化机有时会产生原料不能一次烘干的情况;这样的东西不仅浪费大量能源,还必须烘干两次,大大降低了工作效率,增加了直接成本。
在原料环境湿度太大的情况下,立即放入污泥干化设备进行干躁,以避免一次干燥和急躁的情况,油漆桶铁团热解多少钱,有必要对高湿度和高粘性淤泥进行适度的干燥溶液,然后在适当的含水量范围内进行干躁工作。
?污泥干化机应保持均匀的进料速度,这是避免其一次性干燥的关键标准之一。 热容量不足,温度不稳定,检查污泥干化设备部件是否有间隙,防止通风等,因此可以合理避免一次干燥的情况。
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