螺旋式衬胶搅拌器它由2-3个高速螺旋桨叶片组成。叶片外缘的周向速度一般为5-15m/s,螺旋桨式衬胶搅拌器主要形成轴向流体流动,母液罐搅拌器批发,产生较大的循环。
适用于低粘度(<2pas)液体、乳状液、固体颗粒含量小于10%的悬浮液的混合。衬胶搅拌器的转轴也可以水平或斜插入槽内。此时,液体流动的循环回路是不对称的,这样可以增加湍流,避免液位下降。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,盐母液罐搅拌器,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点:轴向流搅拌器;循环量大,搅拌功率小;结构简单、制造方便;常用于低粘流体中。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,食品生产母液罐搅拌器,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,本溪母液罐搅拌器,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点:结构简单,制造方便;适用于粘度大、处理量大的物料;
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。
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