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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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模具爆裂如何防范：
热加工工艺
模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。
（1）锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的重要环节。应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。
（3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
（4）消应力退火。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
注射成型：
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑胶模具加工，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效l率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，塑胶模具定制，应采用一切可能措施，尽量减小。
模座加工:
a:模座加工要以基准角长边建面，基准孔为零位来加工每一项尺寸;
b:厂商在加工模座下固定板、模脚上需做定位装置，防止中导柱与模板孔间隙偏大，装模时导向不顺畅不同心。
c:模座回厂后钳工检查AB板开模导柱、回针顺畅度， AB板送品保全尺寸量测，及导柱导套
做配合间隙的验证，塑胶模具制造，其余部分现场按设计图面落实自检到位(三次元检验)。
d:公模板、顶针板加工孔位时须组合一起打孔栈割，汉阳塑胶模具，减少中心误差，(按设计图面要求).
模座量测:
a.模架回厂量测AB板要以基准角长边建面，基准孔为零位来量测每一项尺寸。
b.模板厚度、斜销、方顶、扁顶、顶针l孔位、支撑柱、模脚加工时必须要按图面量测管控。
C.顶针板尤其R角部份不能做成C角、利角，顶针挂台孔尺寸必须要按图面加工。
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第1年
