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铝合金阳极氧化是将铝合金作为阳极置于电解液中,用不锈钢或纯铝作为阴极,彩色阳极氧化供应商,接通电源后在铝合金表面发生电化学反应形成氧化膜的过程。阳极氧化膜的形成实质是两个过程的叠加:一是在铝合金表面生成氧化膜;二是氧化膜的溶解。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度,方可得到一定厚度的氧化膜。按膜层结构可将阳极氧化膜分为壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜。一般在硫酸、草酸、铬酸等酸性溶液中生成多孔型氧化膜,而在硼酸等弱酸电解液中生成壁垒型阳极氧化膜,航空、汽车工业中主要使用多孔型阳极氧化膜。铬酸阳极氧化是铝及其合金较常用的阳极氧化方式之一。该方法制备的阳极氧化膜具有膜层薄、耐蚀性能好、对铝合金零件疲劳性能影响小等优点,广泛用于航空、汽车工业中。
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硫酸阳极氧化工艺由于电解液成分简单、操作方便、生产成本低,因此得到普遍应用。阳极氧化后的膜层导电性增加,铝合金彩色阳极氧化,但耐蚀性较低。硫酸作电解液时只能在较低的温度下得到有一定硬度和厚度的氧化膜。在硫酸中加入草酸、硼酸和酒石酸等,可形成较大的离子基团,能与氧化膜表面溶解的铝离子形成难溶沉淀物,从而减弱槽液对氧化膜的腐蚀。此外,东莞彩色阳极氧化,有机酸吸附于氧化膜上,形成一层抑制H浓度变化的缓冲层,降低了膜层溶解率。添加有机酸的作用可概括为:(1)有效地降低阳极氧化过程反应热效应的不良影响;(2)在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下有效地拓宽硫酸阳极氧化的允许温度范围;(3)减弱阳极氧化膜的再溶解能力,抑制在较高温度下氧化膜出现疏松、粉化的可能。总之,添加有机酸可减缓氧化膜的溶解,抑制局部缺陷进一步扩大,从而显著减少导致腐蚀破坏和疲劳破坏的缺陷,使膜层更加致密均匀。
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铝的阳极氧化,以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
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