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工业芴精制方法评价:熔融结晶法
从本方法得出的其它组的数据也可看出,即使采用优化的条件,所得晶体纯度值高于 98.15%的幅度也不会太大。因此,我们可以断定,用熔融结晶方法,在现有条件,下制取高纯芴是很困难的,即使经过多步操作能制得纯度大于 99.0%的精芴,收率也是相当低的。但是,把熔融结晶这种方法应用到工业芴的精制上,并进行研究,还是具有很大意义的。通过对这种分离方法的研究,弄清了影响分离效果的因素,为今后的进一步深入探索奠定了良好的基础。
以熔融结晶方法,采用现有的设备,按现在的控制手段,对工业芴进行精制,也许芴纯度只能达到 98.15%左右, 这可能是现有条件下的一个浓度极限。
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工业芴熔融结晶法:
结晶过程中保持适当的冷却与“发汗”速度是实现原料有效分离的关键,结晶过程中通以适量的气体搅拌以及“发汗”过程中采用变温“发汗”程序均对分离效果有较大的提高作用,当晶层中芴含量较高时,“发汗” 过程的提纯作用虽不大但对产品脱色的效果很显著,本研究受现有精制设备和控制手段的限制,只使物系实现一定程度的分离,今后,若能对这两种条件进行改进,使用该方法定能获得更好的分离效果。
新的溶剂结晶方法在工业芴的精制方面具有突出的优点。使用这种方法,不仅能制取高纯精芴,而且收率高。另外,应用该方法基本上能实现溶剂的完全回收,无“三废”排放,因而具有一定的社会效益。而且工艺简单、操作方便、容易实现工业化。
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工业芴的生产工艺目前国内普遍使用的是精馏采取一定含量的富芴馏分,然后用经过一到三次的重结晶,CAS NO 82911-69-1报价,控制一-定的结晶速度从而生产出≥95%的工业芴成品。目前提取芴的研究是用重结晶后再用2-洗涤的方法,获得的工业芴成品含量能够达到97%以上。
通过考察,综合各厂家的生产工艺可以看出通用工艺有两点不符合我厂生产工业芴的条件:
其一就是我厂洗油加工区域为一级防火级别, 而的防火级别为,难以适用。
其二就是或2-的价格过高,即使适用也会使工业芴的生产成本过高,影响经济效益。为此必须在焦化厂现有的资源条件下,寻找出一种适用于一级防火级别且价格低廉的物质作为溶剂去生产工业芴,而这个问题就是本课题的研究关键。
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