锻件加工厂哪里多-锻件加工厂-亿欣源法兰锻件厂家(查看)

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不锈钢锻件的物理性能

根据不锈钢和碳钢的物理性能数据，从而可知碳钢的密度略高于铁素体型和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序依次递增；线胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢高而碳钢小碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点。

1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

2.线胀系数大，比碳的40%左右，随着温度的升高，线胀系数的数值也相应地增加。

3.热导率低，约为碳钢的1/3。

由于奥氏体型不锈钢具有这些特殊的物理性能，锻件加工厂，在焊接过程中会引起较大的焊接变形。特别在异种金属（指与碳钢、低合金钢）焊接时，由于这两种材料的热导率和线胀系数有很大差异，会产生很大的焊接残余应力，锻件加工厂单价多少，也成为焊接接头产生裂纹的主要原因之一。

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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。

通过分析超声波在介质中的传播特性以及大型锻件内部缺陷的声学特性可知，各种缺陷的边界特性均可归纳为两大类:裂纹、白点、缩孔、气泡、非金属夹杂物的边界属于“软”边界，超声波垂直入射在这种界面上时反射回波的相位改变180度;高密度金属夹杂物的边界属于“硬”边界，超声波垂直入射在这种界面上时其反射回波的相位与入射波相位相同。

对于裂纹、白点、缩孔、气泡以及非金属夹杂物，尽管其声阻抗不相同，但都可以通过式( 1)和式( 2)计算出其反射率和透射率，这2个参数反映了超声回波信号的幅度衰减水平。非金属夹杂物与基体组织的声阻抗差异小，透射率高，因此其回波衰减非常严重，表现为检测时底波幅度小甚至没有底波;白点反射波很强，但由于其成群出现，故在检测时波形表现为缺陷信号清晰而群集;裂纹缺陷的反射波强烈且单一存在，非常清晰;缩孔缺陷由于其周围有大量夹杂物，同时其表面非常粗糙，故反射波会产生了较大的衰减。

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