宁波型材门-杭州杭佳门业-型材门定做

杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

塑钢型材主要功能

1、保温节能性：塑钢型材多腔式结构，具有良好的隔热性能，传热系数低，仅为钢材的1/357，铝材的1/1250，其经济效益和社会效益都是巨大的。

2、气密性：塑钢门窗安装的所有缝隙处均装有橡塑密封条和毛条，所以其气密性远远高于铝合金门窗。而塑钢平开门窗的气密性又高于推拉窗的气密性。一般情况下，平开窗的气密性可达五级，推拉窗可达二级。

3、水密性：因塑钢型材具有的多腔式结构，均有独立的排水腔，无论是框还是扇的积水都能有效排出。塑钢平开窗的水密性又远高于推拉窗，一般情况下，平开窗的水密性可达五级，推拉窗可达三级至四级。

4、抗风压性：在独立的塑材型腔内，可填加1.5~3MM厚的钢衬，并根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择塑钢的厚度及型材系列，以保证建筑对型门窗的要求。高层建筑可选择大断面推拉窗或内平开窗，抗风压强度可达六级以上，低层建筑可选用外平开窗或小断面推拉窗，抗风压强度一般在三级。

5、耐腐蚀性：塑钢型材具有的配方，具有良好的耐腐蚀性，如选用防腐五金件，不锈钢型材，其使用寿命是钢窗的10倍左右。

6、耐候性：塑钢型材采用的配方，提高了其耐寒性。塑钢门窗可长期使用于温差较大的环境中（-50℃~70℃），烈日暴晒、潮湿都不会使其出现变质、老化、脆化等现象，早的塑钢门窗已使用30年，其材质完好如初，按此推算，正常条件下塑钢门窗使用寿命可达50年以上。

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塑钢型材制作方法

储放

型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。

切割

切割速度60-70m//sec；确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损；准确调整锯片角度为45度，大角度误差0.5度；严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm；切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。

钻铣

钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低；钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。

焊接

焊接各项参数，符合下列要求：焊板温度：245-250度预热时间：>30s压合时间：>30s熔焊压力：0.2-0.3MP焊缝不能发黄。焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行。

清角

不能以任何方法加带焊接冷却。清角好在焊接完成：1分钟-30分钟之间，以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，浓度不大于0.3mm。切削深度过大或由于刀具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。

嵌装

嵌装任何胶条都不可过分拉伸，并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶 条，型材门定制，其对接处应在上横边的当中，不要在转角处对接，更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号封条。密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。同一槽内不允许许多条连接。

杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝合金型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。

产生原因

焊合力较低是因为挤压力过低，造成铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。

挤压速度过高，金属变形功增大，型材门定做，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，型材门安装，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。

铝合金型材热挤压模具的失效，主要是、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，宁波型材门，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。

过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。