黄埔区硅氧烷粉末憎水剂-鼎成新材料

鼎成新材料生产有机硅憎水剂乳液（可用于多孔隙表面防水剂，水泥基砂浆防水剂，水性涂料防水添加剂乳液），有机硅憎水剂粉末（硅烷基防水剂粉末，类憎水剂粉末seal80，SHP50，SHP60）以及硅树脂，如类SILRES?BS 45乳液。

介绍下硅树脂乳液SILRES?BS 45

是一种硅树脂的水稀释无溶剂乳液，高活性聚硅氧烷粉末憎水剂，用作硅酮生产中的粘合剂

树脂乳液涂料和灰泥。

技术数据

一般特征

属性条件值法

外观-乳白色ASTM D 412

密度20°C  1.04 g/cm3-

固体含量-  约54 wt.%-

粘度，动态25°C约1000 mPa·s Brookfield

pH 23°C约5个指示条

应用

?硅树脂和硅酸盐石膏

?粉刷和石膏

?涂料和油漆

?外部油漆

?面漆和油漆

申请详情

SILRES?BS 45用作硅树脂乳胶漆和石膏的主要粘合剂。如果配方正确，则

用它制成的产品具有对水蒸气和的性?， 低吸水率，低污染

趋势，矿物外观和长寿命。

如果使用SILRES?BS添加剂，也可以获得的珠光效果。涂装前，必须为立面涂底漆

佳保护。

我们推荐高质量的SILRES?BS底漆。

包装和储存

存储

容器必须防止阳光照射。搅拌均匀后再从桶中取出乳液

如果您有BS45硅树脂乳液，有机硅憎水剂粉末，有机硅憎水剂乳液的需求，欢迎咨询我们！

鼎成新材料是一家生产有机硅烷憎水剂（硅烷基防水乳液添加剂，硅烷基憎水粉末）的厂家。对标易来泰SEAL80憎水粉末，赢创P 750有机硅憎水粉末，陶熙SHP 50憎水粉末等以及BS4004硅烷乳液防水添加剂，BS1702，BS1802等，

鼎成DC1802是一种应用于水泥基砂浆疏水剂和憎水剂粉末，可提高水泥基产品的憎水性和耐久性。特别适用于需要表面憎水和本体疏水场合。

应用于砂浆、填缝剂和建筑材料，在水泥砂浆生产中 容易混合。憎水好坏与添加量有线性关系，因此容易调节。与水混合后不会延迟润湿性能，没有引气和缓凝效果。对表面硬度，粘接强度和抗压强度均没有副作用。

1802在碱性条件（pH值为 11-12）下起作用。

技术规格

成份           硅烷基添加剂

气味           无

活性物质       烷氧基硅烷

堆积密度       500–650g/l

pH值           7.0 – 8.5 ( 10%水溶液)

保质期         12个月

特点

· 用于水泥基体系的粉末状憎水添加剂，提高憎水性能

· 显著地降低吸水量

· 提高水泥基建筑材料的耐久性

· 憎水性与添加量成线性关系

特别适合于

· 防水砂浆

· 水泥基砂浆系统

· 尤其适合于抹灰，批荡砂浆，接缝料，密封砂浆/浆料

有较高憎水性要求的水泥砂浆体系

使用说明

粉料的混合

可在标准强制式混拌设备中同其他干燥物料混合生产水泥基粉状成品。

建议尽量缩短混拌时间，避免高剪切力引起的显著温度身高。掺加1802的水硬性及非水硬性干拌料在施工前均能容易地与水混合。

在搅拌粉状成品时，通常在合适的容器中按所要求的用量注入拌和水，然后边搅拌边加入粉状干拌料。过于强烈的搅拌会引入多余的气泡。使用前，应使混合物静置片刻。根据其他添加剂的性能，静置时间约为 1-5分钟。

相容性

1802与可再分散性胶粉、早强剂、缓凝剂、纤维素醚等砂浆添加剂有良好的相容性。

鼎成新材料生产有机硅憎水剂乳液和硅烷基憎水剂粉末，与硅酸钠，硅酸钾类防水剂不同，硅烷基憎水剂（乳液或粉末）具有抗碱，耐强碱，憎水效果长久的特点！应用于水泥基水泥砂浆建材体系（如水泥砂浆防水剂，批荡腻子防水剂，饰面砂浆防水剂，匀质板防水剂，保温板防水剂），硅氧烷粉末憎水剂SHP60，多孔隙基材表面防水剂（砂岩防水剂，珍珠岩板防水剂，）。替代瓦克BS1703，BS4004，BS1802硅烷防水剂乳液以及SEAL80，SHP50粉末憎水剂

匀质保温板是以水泥、石灰钙和胶粘剂为胶凝材料，聚颗粒为骨料，经多种外加剂和聚合物改性，混合搅拌而成的建筑节能工程用保温板（以下简称均质板），黄埔区硅氧烷粉末憎水剂，用模具或设备压制、固化和加工。它具有优异的隔热性能、重量轻、抗压强度和抗拉强度高以及的耐火性能。

匀质保温板设备特点：1.设备自动化程度高。从进料到成品成型均采用PLC自动控制，节省人力。整个生产过程仅需3-5人即可完成。这套自动化生产线具有产品质量合格、生产、节约电能、无污染等特点。2.生产，硅氧烷粉末憎水剂SHP50，性能稳定。37.5 m3/h，日产量约300 m3（每天仅8小时），4~6小时脱模。3.无污染。生产过程不产生废气、废渣和废水。4.产品可定制。产品规格可根据需要设定。此外，还可生产外墙防火板、防火保温板、防火隔离带等。5.注塑发泡：立即将浆料注入模具发泡，发泡过程约需3-5分钟。6.初凝：注塑成型完成后，静置数小时进行初凝。7.脱模：初凝完成，具备初强度后即可脱模。8.切割：脱模后可切割一定强度的毛坯，切割规格可根据需要调整