影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率,工作液的水质,增白时工艺参数的控制等。
(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮,它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理,则得不到理想的增白效果。
(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合,生成黄绿色的不溶物,不但会造成荧光增白剂的浪费,还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等重金属离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响,使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀,或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而抑制荧光,使织物无法漂白和增白。
粉状荧光增白剂的优势粉状荧光增白剂产品还常加人其他各种助剂和稀释剂,例如:硫酸钠、氯化钠、尿素和分散剂等;也可作为浓缩物,加少量的添加剂或完全不加。加工浓缩物的方法依据它的应用对象来决定。对于合成材料的纺前增白,常用高纯度的荧光增白剂不添加助剂。荧光增白剂在下列情况下适宜于制成粉状剂型。
(1)生产规模较小、间歇生产的企业,这种情况--般采用较经济的箱式干燥方式,千燥后多成块状,经千式粉碎后制成粉状。
(2)荧光增白剂耐热温度低,不适宜于其他造粒方式。
(3)生产厂设备的局限,不具备其他造粒条件。
(4)有特定用途的荧光增白剂产品。
根据荧光增白剂在液相中的存在形式,液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。
液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。
根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:
(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。
(2) 粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。
(3) 浓度尽可能高,以降低运输成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。
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