开式齿轮一般应用于水泥、电力、矿山、冶金、化工等行业传递大功率和大扭矩的设备。如煤磨、球磨机、回转窑、干燥机、造粒机等,由于其尺寸大、载荷高、运行工况恶劣等特殊条件,使其具有如下工作特点:
① 低速、重载、伴有冲击载荷
② 易受粉尘和水的侵袭
③ 有时伴随着高温
同时,这些齿轮巨大,加工与热处理困难,价格昂贵;此外,这些齿轮通常是工厂心脏设备的传动系统,如何保障其安全运行,其润滑起到关键的作用。因此,在保障其安全运行的基础上,做好开式齿轮润滑,使其达到的使用寿命并达到节能降耗,保护好环境,以及便于现场管理成为我们关心的问题之一。
点蚀和剥落
点蚀的初期形貌是疲劳裂纹。若轮齿接触应力超过极限应力值,并达到一定的循环次数时,材料就可能出现疲劳裂纹。随着这些裂纹扩展、连接,终造成齿面金属材料的脱落,形成初期点蚀,并可能持续发展为扩展性点蚀、片蚀或剥落。点蚀损伤对齿轮的使用寿命有较大的影响,严重时使齿轮厚度大大减少,甚至出现断齿。
点蚀的形貌特征:齿面金属材料的遗失、出现凹坑、且凹坑的边缘较为尖锐。
防止齿轮擦伤,除避免设备超负荷运行,磨煤机大齿轮喷射润滑系统,造成轮齿接触压力过大外。在润滑方面需注意如下方面:
1)选用承载能力强、粘度高的润滑剂,改善润滑条件,提高油膜厚度。
2)保障足量的润滑剂到达啮合齿面,若采取喷射润滑方式,需合理设置系统参数,避免喷射间隔时间过长、润滑剂用量过低,在运行中注意防止出现润滑系统故障,若采取油池润滑方式,需在日常检查中注意液位的高低,尤其是当齿轮中心线和油池液面具有一定斜度时,注意油位的的高度应以为准。
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